Titanyum Alaşımlı Döküm Asitleme Teknolojisi
1. Hammadde ve Ekipman
Asitleme Çözümü Hammaddeleri
Tablo 1'e bakın.
Teçhizat
Turşu Tankı: Paslanmaz çelikten yapılmış, sert polivinil klorür (PVC) plastik panellerle kaplanmış veya tamamen sert PVC plastikten yapılmıştır.
Sıcaklık Kontrolü ve Havalandırma: Asitleme tankı bir soğutma sistemi, sıcaklık göstergesi,-buharlaşma önleyici kapak ve egzoz havalandırma sistemi ile donatılmıştır.
Armatürler ve Kurutma: Bağlantı elemanları ve kelepçeler titanyum alaşımından veya koruyucu-kaplamalı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kurutma ekipmanı maksimum 105 derece sıcaklıkta çalışır.
2. Süreç Akışı
Oksit Kireçlerini Gidermek için Kumlama → Organik Solvent Temizleme → Soğuk Suyla Durulama → Asitleme → Soğuk Suyla Durulama → Akan Soğuk Suyla Durulama → Püskürterek Durulama → Kurutma → Kalite Kontrol
Yağ Kirliliğinin Temizlenmesi: Benzin, etanol veya aseton.
Temizleme Sonrası Parmak İzinin Giderilmesi: 1:1 aseton ve bütanol karışımıyla temizleyin, ardından endüstriyel etanolle silin.
3. Asitleme Çözümü
Çözüm 1Genellikle titanyum alaşımlı dökümlerde kullanılırken,Çözüm 2korozyona-dirençli titanyum alaşımları için kullanılır.
Tablo 2'ye bakın.
4. Asitleme Operasyonu
Çalıştırma Yöntemi: Asit çözeltisiyle yeterli temasın sağlanması için dökümler yukarı aşağı hareket ettirilmeli veya sallanmalıdır.
Sıcaklık Kontrolü: Aşırı ısınmayı önlemek için asitle temizleme çözeltisinin sıcaklığını izleyin.
Zaman Kontrolü: Asitleme süresi malzeme küçültme oranına göre belirlenir. Başlangıçta kalınlığı ölçün veya 1-5 dakika sonra kütle kaybını hesaplayın.
Suyla Durulama Gereksinimleri:
Oda sıcaklığının altında soğuk su veya ılık su (30–60 derece).
Temizleme suyu direnci 1200Ω·cm'ye (25 derece) eşit veya daha büyük, TDS 600mg/L'ye eşit veya daha az, pH 5,5–8,5.
Kurutma: Yağsız-basınçlı hava veya fırın kullanın.
5. Asitleme Çözümü Yönetimi
Çözelti, kimyasalların orantılı olarak eklenmesi ve eşit şekilde karıştırılmasıyla hazırlanır. Sıvı derinliği, tank derinliğinin-üçte ikisini aşmamalıdır.
Titanyum iyon konsantrasyonu her dört haftada bir analiz edilmelidir. 25 g/L'yi aşıyorsa ve dekapaj oranı yetersizse çözelti atılmalıdır.
Atık sıvı, yetkili bir profesyonel kuruluş tarafından mühürlenmeli ve işlenmelidir.
6. Asit Gazı Arıtma
Asitleme sırasında oluşan asit gazları, çevre standartlarını karşılamak için deşarj edilmeden önce arıtılmalıdır.
7. Kalite Kontrol
Görünüm Denetimi
Yüzey metalik parlaklığa sahip pürüzsüz olmalı veya gümüş-beyaz veya gri-beyaz görünmelidir.
Çukurlaşma, çıkarılmamış leke, yağ kirliliği, parmak izi veya mekanik hasar yok.
Hidrojen İçerik Kontrolü
Hidrojen emilimini önlemek için çözelti bileşimini ve sıcaklık kontrolünü koruyun.
Hidrojen içeriği ölçümü GB/T 4698.15'e uygundur.
Hidrojen içeriği %0,003'ü aşarsa nedenini araştırın ve vakumla tavlama yapın (Tablo 3'e bakın).
Alfa Katmanı Kontrolü
Asitleme işleminden sonra döküm yüzeyindeki alfa tabakası tamamen kaldırılmalıdır.
Muayene yöntemleri metalografik veya mikrosertlik testini içerir. Artık katmanlar bulunursa yeniden-dekapaj yapılması gerekir.
Son Muayene
Oksit katmanları, yağ, parmak izleri veya diğer kirletici maddeler olmadan düzgün yüzey pürüzlülüğü.
Saf su testi: Daldırma sonrasında su tabakasında kopma yok.
Kumlama deformasyona neden olmamalı, patlatma malzemeleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Bu süreç, dekapaj kalitesini ve çevre güvenliğini sağlamak için ulusal standartlara sıkı sıkıya bağlıdır.
