Hammadde hazırlama
1. Malzeme seçimi: Titanyum alaşımlı cıvataların performans gereksinimlerine göre TC4, TC6, TC11 vb. gibi uygun titanyum alaşımı kalitelerini seçin.
2. Çubuk hazırlama: Seçilen titanyum alaşımı külçeler, uygun boyutta çubuklar hazırlamak için eritme, dövme, haddeleme ve diğer işlemlere tabi tutulur.
Kesme
1. Kesme: Çubukları gerekli uzunlukta cıvata boşlukları halinde kesmek için testereyle kesme, tel kesme ve diğer yöntemleri kullanın.
2. Markalama: Kolay izlenebilirlik ve yönetim için modeli, partiyi ve diğer işaretleri cıvata boşluklarına işaretleyin.
Soğuk başlık
1. Soğuk şişirme: Cıvatayı soğuk şişirme makinesine yerleştirin ve cıvata kafasını, dişli kısmı ve çıplak çubuk kısmını oluşturmak için boşluğu kalıptan sürekli olarak soğuk şekilde geçirin.
2. Tavlama: Soğuk şişirme işlemi sırasında malzeme belirli bir sertleşme üretecektir ve iç gerilimi ortadan kaldırmak ve malzemenin plastisitesini iyileştirmek için tavlama işlemi gereklidir.
3. Bitirme: Boyut ve şeklin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için soğuk şekillendirmeden sonra cıvataları bitirin.
Konu işleme
1. Tornalama: Cıvataları döndürmek ve dişli parçayı işlemek için CNC torna kullanın.
2. İplik haddeleme: Tam dişler oluşturmak üzere cıvataları yuvarlamak için diş haddeleme makinesini kullanın.
3. Düzeltme: İpliğin boyutunu, şeklini ve doğruluğunu kontrol edin ve uygun olmayan parçaları düzeltin.
Isıl işlem
1. Çözelti tedavisi: Cıvatayı belirli bir sıcaklığa ısıtın, alaşım elemanlarının tamamen çözünmesi için bir süre saklayın ve ardından cıvatanın mukavemetini ve plastisitesini arttırmak için hızla soğutun.
2. Yaşlandırma işlemi: Çözelti işleminden sonra cıvatayı belirli bir sıcaklığa ısıtın, bir süre saklayın ve ardından cıvatanın mukavemetini ve korozyon direncini daha da artırmak için soğutun.
Yüzey işleme
1. Kireç çözme: Cıvata yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarmak için asitle temizleme, alkali yıkama ve diğer yöntemleri kullanın.
2. Parlatma: Yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla cıvatayı parlatmak için bir parlatma makinesi kullanın.
3. Kaplama: İhtiyaca göre cıvata, korozyon direncini ve estetiği arttırmak için galvanizleme, nikel kaplama, eloksal vb. yüzey işlemlerine tabi tutulur.
Denetleme
1. Boyut denetimi: Cıvatanın boyutunu ve şeklini tespit etmek için kumpas ve diş ölçer gibi araçları kullanın.
2. Sertlik denetimi: Gereksinimleri karşıladığından emin olmak amacıyla cıvatanın sertliğini tespit etmek için bir sertlik test cihazı kullanın.
3. İplik denetimi: İpliğin doğruluğunu ve bütünlüğünü kontrol etmek için bir iplik dedektörü kullanın.
4. Kimyasal bileşim analizi: Cıvata malzemesinin standartları karşıladığından emin olmak için kimyasal bileşim analizi için numuneler alın.
5. Mekanik özellik testi: Performanslarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için cıvatalar üzerinde gerilim, sıkıştırma ve bükülme gibi mekanik özellik testleri yapın.
6. Korozyon direnci testi: Cıvataların korozyon direncini tespit etmek için ihtiyaca göre tuz püskürtme testi, daldırma testi vb. yapın.
Ambalajlama
1. Temizleme: Yağ, yabancı maddeler vb.'yi gidermek için nitelikli cıvataları temizleyin.
2. Pas önleme: Taşıma ve depolama sırasında cıvataların paslanmasını önlemek için pas önleyici yağ veya diğer pas önleyici maddeleri uygulayın.
3. Ambalaj: Cıvataları düzgün bir şekilde paketlemek için karton ve plastik torba gibi ambalaj malzemeleri kullanın ve modelini, özelliklerini, miktarını ve diğer bilgileri belirtin.
4. Teslimat: Sipariş ihtiyacına göre paketlenmiş civatalar müşterinin belirlediği yere gönderilir.
